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    生产高速钢轧辊有哪些基本工序呢?

          生产高速钢复合轧辊包括辊身和辊芯的熔炼、造型、浇注、热处理和机械加工。辊身由耐磨高碳高速钢组成,辊芯材料是高强度球墨铸铁,辊身和辊芯分别用电炉熔炼,通常采用离心铸造方法复合成形,其工艺步骤是:
         1.辊身高碳高速钢的钢水熔炼。
         1)将普通废钢、生铁、钼铁、铌铁和铬铁按所要求的辊身成分混合放入炉中加热熔化,钢水熔清后加入硅铁和锰铁,出炉前加入钒铁。
         2)炉前调整成分合格后将温度升至1520-1600℃,加入占钢水重量0.10%-0.30%的铝脱氧,而后出炉。

         3)将变质剂、稀土硅铁和钛铁破碎至粒度小于20mm的小块,经240℃以下烘干后,置于浇包底部,用包内冲入法对钢水进行复合变质处理。


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         2.辊芯高强度球墨铸铁的铁水熔炼。
         1)将普通废钢、硅铁、锰铁、镍板、钼铁和铬铁按所要求的辊芯成分混合放入炉中加热熔化,用石墨或生铁增碳。
         2)炉前调整成分合格后将温度升至1420-1480℃后出炉。
         3)将稀土镁球化剂破碎至粒度小于18mm的小块,经180℃以下烘干后,置于浇包底部,用包内冲入法对铁水进行球化处理,铁水入浇包时,加入小于1.5%的75%硅铁合金进行随流孕育处理。
         3.轧辊用离心铸造方法复合而成的工艺步骤是:
         1)先将高碳高速钢钢水浇入在离心机上旋转的铸型内,钢水浇注温度为1420-1450℃,铸型材质是HT200,壁厚80-200mm,预热温度大于200℃,并在此温度下喷刷涂料,涂料厚度小于4mm,浇注时铸型温度不低于120℃。
         2)铸型转速
         将高速钢复合轧辊置入退火炉中,加热至880-920℃保温后炉冷,硬度小于HRC35,直接进行粗加工;然后在1000-1080℃下保温3-8h后空冷或雾冷,再在500-550℃下回火两次,保温时间4-12h,最后将轧辊精加工至规定尺寸。


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